Laquage et Sublimation
LAQUAGE ET SUBLIMATION,
CHAÎNES HAUTE PRODUCTIVITÉ ÉCORESPONSABLES
Notre usine de laquage située à Genlis, proche de Dijon (21) est équipée des technologies les plus avancées, garantissant une finition de surface impeccable et une durabilité exceptionnelle sur l’ensemble de nos profils en aluminium. Nous comprenons l’importance d’une finition de qualité, c’est pourquoi notre équipe hautement qualifiée veille à ce que chaque profil soit traitée avec le plus grand soin et précision.
> LAQUAGE DES PROFILS
> LAQUAGE DES ACCESSOIRES ET CONDITONNEMENT
> SUBLIMATION POUR UN LAQUAGE NATUREL EFFET BOIS OU PIERRE
> CONTRÔLE QUALITE
> DURABILITE ENVIRONNEMENTALE
1. LAQUAGE DES PROFILS
UN PROCEDE DE FINITION ESSENTIEL QUI CONFERE DURABILITE ET ESTHETIQUE AU PROFILE ALUMINIUM
Avec l’application minutieuse de poudre par pistolets, le traitement de laquage des profils garantit une protection contre la corrosion, les intempéries, prolongeant la durée de vie des menuiseries.
La chaîne de laquage verticale est équipée de deux cabines à pistolets robotisés et ne capacité de laquage de 11 000m² par jour avec plus de 500 teintes disponibles. La polymérisation s’effectue à 180°C pendant une durée de 100 minutes.
Accrochage des profils aluminium bruts
Polymérisation (cuisson) et traitement des profils
Poudrage (laquage) des profils par pistolets robotisés
Je coordonne la production d’une cinquantaine de collaborateurs à travers quatre chefs d’équipes. La production intègre 3 axes :
- La sécurité des opérations : c’est l’assurance que chaque collaborateurs travaille dans des conditions les plus favorables
- La qualité : le processus de laquage doit être conforme aux certifications auxquelles Sepalumic répond
- La coordination : avec les autres services, une communication fluide permettant d’améliorer la productivité.
CHIFFRES CLES DE LA CHAINE DE LAQUAGE DES PROFILS
- 1 chaîne de laquage
- 2 cabines à pistolets robotisés
- Plus de 450 teintes disponibles
- Polymérisation à 180°C pendant 100 minutes
- Capacité de laquage profils 11 000 m²/jour
Tous nos laquages sont sans COV et sans chrome les poudres recyclées et les eaux usées réutilisées à hauteur de 37%.
2. LAQUAGE DES ACCESSOIRES ET CONDITIONNEMENT
POIGNEES, PAUMELLES ET TOUS LES ACCESSOIRES EN COULEUR
Le processus de laquage des accessoires, tout comme celui des profils, consiste, après traitement, à déposer une couche de peinture en poudre en utilisant la technique du dépôt électrostatique.
La chaîne de laquage horizontale est destinées aux poignées, paumelles et autres accessoires de la menuiserie. Le poudrage est automatique ou manuel et permet un laquage de 4 000 pièce par jour. Ce procédé de laquage protège la surface des accessoires et leur permet d’acquérir les propriétés optimales de résistance aux conditions environnementales.
Le fonctionnement de cette chaine permet à nos opérateurs de travailler à haut rendement avec toutes les couleurs du nuancier RAL.
Cabine de laquage horizontale : Traitement avant poudrage
Application de la peinture en poudre
Polymérisation pendant 25 minutes et séchage des accessoires
Atelier de conditionnement des accessoires
CHIFFRES CLES DE LA CHAINE DE LAQUAGE DES ACCESSOIRES
- 1 chaîne de laquage horizontale avec poudrage automatique
- Capacité de laquage 4 000 pc/jour
- Polymérisation à 180°C pendant 25 minutes
Assurer une qualité et une productivité optimale pour répondre aux délais de livraison : respect des consignes de sécurité, des procédures de travail, formation sur les techniques ciblées spécifiques au métier.
Collaborer avec le service qualité et méthodes pour l’obtention des normes Qualicoat et Qualimarine, optimiser les flux de production etc..
3. SUBLIMATION POUR UN EFFET BOIS OU BETON MINERAL
DES TEINTES AU RENDU EFFET BOIS OU BETON MINERAL PLUS VRAIS QUE NATURE
La technique de la sublimation représente un procédé industriel sophistiqué, capable de reproduire avec une précision les subtils motifs et textures du bois et de la pierre sur nos profilés aluminium. Avec notre expérience et à notre engagement constant dans chaque phase du processus, Sepalumic garantit la qualité remarquable ainsi que la durabilité des finitions effet bois de nos profilés.
Ce processus hautement technique repose sur la maitrise de la chaleur, de la pression et de la chimie. Par des températures soigneusement contrôlées, des encres et un film innovant, Sepalumic transfère de manière durable et réaliste les effets du bois ou de la pierre sur les profils aluminium. Une poudre est appliquée sur le profil par polymérisation, puis le profil est mis sous vide dans une « chaussette » pour le thermolaquage-impression où il est chauffé pour une cuisson comprise entre 190° et 210° C.
Pré-traitement du profilé et recouvrement par un transfert de sublimation, préalablement imprimé avec l’effet décoratif bois ou pierre puis mise sou vide
Polymérisation (cuisson) dans un four pour passer du film pré-imprimé à la couche de peinture du profilé
Déballage manuel du film
Contrôle qualité pour s’assurer que le décor ait pénétré dans la peinture du profil
CHIFFRES CLES DE L’ATELIER SUBLIMATION
- 200 barres/jour
- Chauffe entre 190°C et 210°C
Sepalumic propose une palette dite « Les Naturelles » composée de 9 teintes. Des teintes au rendu effet bois et béton minéral plus vrais que nature et qui offrent une façon originale de combiner les avantages de l’aluminium, les qualités esthétiques d’éléments tels que le bois ou le minéral afin d’intégrer la nature dans l’habitat.
4. CONTROLE QUALITE
CHAQUE DETAIL COMPTE POUR ASSURER LA QUALITE ET LA FAIBILLITE
Le processus de laquage de profils en aluminium est rigoureusement contrôlé à chaque étape. De la préparation de la surface à l’application de la poudre en chaine de laquage, nous suivons des normes strictes pour assurer une adhérence optimale et une résistance supérieure aux intempéries, aux UV et aux abrasions.
LE DEPARTEMENT DES METHODES EST STRUCTURE EN TROIS VOLETS :
- la partie Processus : chargée d’installer et de développer les machines
- la partie Procédures de travail et outils d’amélioration continue
- la partie Industrialisation : responsable des tests, essais, fabrication et programmations de nos machines pour assurer une production optimale lors de la mise sur le marché de nos nouvelles gammes
Une équipe de conception travaille sur un logiciel 3D, avec à disposition une imprimante 3D pour la conception de pièces et la réalisation de prototypes.
UNE ATTENTION PARTICULIERE
Sepalumic contrôle minutieusement les profils dès leur réception pour nous assurer qu’ils sont conformes aux plans du bureau d’études.
- Résistance de nos profils assemblés vérifiée avec des machines de contrôle de profil, des machines de cisaillement et/ou de traction v
- Qualité du laquage de nos profils grâce à une batterie de tests rigoureux, tels que le quadrillage, le choc et le pliage.
- Audits de poste et des contrôles sur les profils produits pour garantir la qualité du sertissage.
Mon engagement au quotidien se concentre sur l’optimisation des méthodes de travail, la mise en place d’un process d’industrialisation efficace et la recherche constante de moyens pour améliorer continuellement nos opérations.
Mon objectif est d’instaurer une culture d’excellence opérationnelle au sein de notre entreprise. Cela requiert un engagement continu envers l’efficacité, la qualité et l’innovation, assurant ainsi notre positionnement sur le marché. Chaque jour, nous nous efforçons de surpasser les attentes et de garantir la satisfaction de nos clients grâce à des standards de qualité inégalés.
DURABILITE ENVIRONNEMENTALE
Sepalumic est consciente de l’importance de la durabilité environnementale. C’est pourquoi le processus de laquage utilise des technologies respectueuses de l’environnement et des pratiques durables pour minimiser l’empreinte écologique tout en offrant des résultats exceptionnel.
- Process de réutilisation des eaux usées
- Certification Qualimarine, Qualicoat
Avec ces actions concertées, l’usine de laquage de profilés aluminium incarne un modèle de durabilité environnementale dans le secteur industriel, démontrant qu’il est possible de concilier efficacité économique et respect de l’environnement.
Laquage sans chrome et sans COV, à faible impact sur l’environnement
Programme de recyclage des excédents de poudre
Réutilisation des eaux usées
Certifications pour assurer la longévité du laquage
